主要利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或

形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，

使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜

的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

      噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。噴砂工藝前

處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍

會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比

較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力

工具。

      不銹鋼管噴砂是用壓縮空氣流將石英砂噴在鋼管表面，對表面進行清理或修飾加工噴砂可分為干噴砂和

濕噴砂兩種。噴砂的用途：除去鑄件、鍛件或熱處理后不銹鋼管表面存在的型砂、氧化皮。除去不銹鋼管表

面上的銹蝕物、積炭和焊渣等。提高不銹鋼管表面粗糙度，從而提髙其后面覆蓋足的結合力。除去不銹鋼管

兩端口頭邊緣毛刺、方向性磨痕。使不銹鋼管表面消光。

      干噴砂前準備，表面有油污的不銹鋼管在噴砂前應先除油，然后晾干。因為油污的或濕的表面影響噴砂

效果。磨料是應用最廣泛的是經過清潔的篩選過的石英砂，更由于其價廉和易得。壓縮縮空氣根據需噴砂不

銹鋼管的壁厚參照標準選用適宜的壓力，壓強在0.5～0.1MPa范圍選用要求壓縮空氣無油和水。

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