一般情況下，對不銹鋼凹槽管的切割工藝技術來說，任何一種熱切割技術，除少數情況可以從管邊緣開始外，一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

　　1、爆破穿孔——材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。

　　一般孔的大小與不銹鋼凹槽管的厚度有關，爆破穿孔平均直徑為不銹鋼凹槽管的厚度的一半，因此對較厚的不銹鋼凹槽管爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

　　2、脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。

　　每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此不銹鋼凹槽管的厚度穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

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我廠不斷加大先進設備和工藝研究的投入，現有幾十條領先水平焊接管成套設備的生產線，包括氬弧焊，熱處理，酸洗生產線以及水壓試驗，拋光機組等設備。擁有專業、高素質、高技術的員工團體，從產品原材料到生產每道工藝都經過嚴格檢測及有效控制，實行規范的現代化企業管理。采用美國ASTM日本JIS以及GB12771-91國際國內標準組織生產。

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